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广倍小编带大家了解下模具的修复技术与应用(二)

发布时间:2017-11-27 点击量:载入中...
四、堆焊技术与应用
堆焊技能原理是将填充金属焊接在模具损害处的外表上,以便得到所要求的功能和标准。对模具进行堆焊修正可大大降低成本,缩短出产周期,因而堆焊技能得到了运用。按工艺办法分为电弧堆焊和火花堆焊。一般在堆焊后进行低温去应力退火,以防裂纹的发作。

因为产品竞争的需求,新产品的试制周期要求很短,往往对从前用于大批量出产过的旧模具经过改制创新来替代试制用模具。有时在试制进程中还要改动产品的形状,都需对模具进行修整。模具的修整,一般要求所用资料要具有杰出的堆焊加工性。分出硬化钢一般都能进行堆焊加工。堆焊部位的切削加工、镜面加工和斑纹加工功能与基体一样。

热锻模在运用一段时间后,模腔发作磨损或变形而影响尺度精度时,可进行补焊或机械加工创新模具。

1.曲轴锻模的部分堆焊修正
(1)模具的修正部位
曲轴锻模的最常见的失效方法为模具凸缘部位(见图3,①~⑤处)磨损(见图4)、疲惫裂纹(见图4)、龟裂、脆性开裂和开裂、塑性变形(见图5)等。凸缘部位磨损、变形、开裂、开裂,意味着全体模具寿数的终止。为进步模具运用寿数,可施行模具部分堆焊,即对部分的疲惫裂纹、磨损、塑性变形选用堆焊技能进行修正。

(2)模具资料
中小型锤锻模运用45Cr2NiMoVSi钢,大型锤锻模运用5CrNiMo钢。

(3)模具修正工艺
首要,将模具进行全体预热,然后对相关部位堆焊。关于疲惫裂纹和开裂的部位要将裂纹整理洁净,再用模具钢焊条施行堆焊,入炉时效处理,消除应力。如果预热、堆焊和时效各工序合理,堆焊部位的寿数与基体基本相同,甚至更高。


2.凸、凹模刃口部分崩角堆焊修正
当凸、凹模刃口部分有崩角时(见图6),可将崩掉的部分用与凸、凹模基体资料相同的焊条堆焊补上,堆焊后再按图样尺度精度要求加工,加工应在外表退火后进行。


3.塑料模具型腔沿口磕碰修正

塑料模分型面型腔沿口磕碰发作如图7所示的缺口,修正的办法有焊补锉修正法和挤胀修正法(见图8)。焊补选用氩弧焊接,修研由钳工完结。挤胀修正法在缺口邻近的钻孔直径一般为8~10mm,挤凸的型腔侧壁由钳工修整,堵头与分型面应修平。


1.凹模型腔  2.堵头  3.无韧錾子

4.40Cr钢制模具堆焊修正
(1)将模具外表污物整理洁净,CO2气体维护焊,焊丝商标H08Mn2SiA,直径0.8mm,焊接电流100A,电弧电压18~21V,选用短路过渡,先均匀转动模具零件于爬坡位点燃电弧施焊,使焊道以螺旋方法向前推进,以到达一周焊道受热均匀,避免模具零件变形曲折。

(2)将模具零件外表温度控制在200℃,焊后保温2h,空冷。

5.淬硬型模具钢模具的堆焊修正
淬硬型模具钢的堆焊加工功能比火焰淬火专用钢要差得多,因而进行堆焊加工时,更简略发作裂纹。其裂纹的发作主要与焊接后的冷速太快有关。焊接时有必要备有回火炉,对被焊接模具预先全体预热(480~520℃),然后进行快速的焊接修补,再放入比预热温度高50℃的回火炉中保温。放入炉中的焊接件到达保温时间后,随炉冷至室温。模具的修补的工艺进程如图9所示。一起,应选用与被焊接模具资料相适应的电焊条。在进行焊接操作时,为了简便起见,常用气枪喷嘴(火焰)把模具加热到一定的预热温度,这种办法简略使大的或形状杂乱的模具在预热进程中发作开裂。所以一般情况下不允许这种办法进行预热。只要在模具经退火或高温回火后,才能用气枪预热和堆焊修正。


上述程序可简略归纳如下:破损模具→退火或高温回火→焊接前预热(480~520℃)→快速焊接修补焊接后加热(550~580℃)并随炉冷却→修正精加工→(热处理)→磨削或研磨→制品。

五、模具修补机修正与运用

模具修补机是修正模具外表磨损、加工缺点的高新设备。模具修补机强化模具寿数长,经济效益好。能够运用各种铁基合金(碳钢、合金钢、铸铁)等、镍基合金等各种金属资料模具及工件的外表强化及修正并大幅进步运用寿数。

1.模具修补机的原理
其是运用高频电火花放电原理,对工件进行无热堆焊来修补金属模具的外表缺点与磨损,主要特点是热影响区域小,模具修正后不会变形、不退火、无应力会集、不呈现裂纹,确保了模具的完好性;也能够运用它的强化功能对模具工件进行外表强化处理,完成模具的耐磨性、耐热性、耐蚀性等功能要求。

2.运用规模
模具修补机可用于机械、轿车、轻工、家电、石油、化工、电力等职业,用于热揉捏模具、温揉捏膜具、热锻摸、轧辊以及要害零件等的修正与外表强化处理。

例如,可运用ESD-05型电火花堆焊修正机对磨损、碰伤、划痕的注塑模焊补,以及对压铸模如锌铝压铸模的锈蚀、掉落、损害修正。机器功率900W,输入电压AC220V,频率50~500Hz,电压规模20~100V,输出百分比10%~100%。

六、模具的其他修正技能与运用
1.选用热处理缩短工艺修正磨损的冷作模具
(1)冷镦模型腔磨损后,可用缩孔处理并从头淬火的办法予以修正,从头装机运用。缩孔热处理工艺可选用将模具加热到600~650℃,然后使模具由外外表向中心冷却,在冷却到150℃左右时,因为外外表的冷缩,可使模具中心发作压应力,并使型腔缩短0.15~020mm。缩短后的模具,经过从头淬火处理后,即可再次运用。一般在正常情况下,此法可处理2~3次,从而能够大大延伸模具的总寿数。

(2)T10、T11钢制拉拔、拉深凹模,在工作中磨损超差后,可先经高温加热,然后从头惯例淬火,可自行缩孔修正。

2.冲裁模凸凹模修正办法与运用
(1)磨削修正办法
当冲裁模凸凹模刃口崩刃小于2mm时,一般用磨削办法去掉崩刃部位,以到达修正意图。选用此修正办法时,因为磨削余量较大,应选用冷却液进行冷却,以防磨削时发作退火现象。

(2)刃块倒置修正法
当凸凹模拼块的刃口崩刃深度超过2mm、不宜用磨削办法修正时,可将刃块拆开下来翻一面再从头安装,以到达修正意图。选用此法时,凸凹模拼块有必要对称,上下面形状尺度要完全一致,螺销孔是通孔。为确保修补质量,有必要把镶板上的圆柱销孔扩展5mm左右,紧配销塞修平后,再固定拼块配作销孔。

(3)加垫块修正法
一些凸凹模拼块,不能选用倒置办法修正时,可用电火花、线切割办法,在高度方向切去崩刃部分,然后在下面加垫块后,从头安装来到达修正要求。修补时垫块外形尺度可按拼块配做,一般略小于拼块尺度0.1~0.2mm,而垫块厚度要略大于切去的厚度尺度,一般厚度添加0.3~0.5mm,这样在安装后有一定的磨削余量。

(4)镶入修正法
崩刃的深度大于10mm或刃口面在厚度方向有裂缝时,能够用镶入法来修正,因为这种裂缝不能用倒置法或加垫块办法修补,故用线切割办法把有缺点的部位切除,再镶入一个相同大小的刃块来修正。为了确保刃块修正后有满足的强度,运用此修补办法的模具凸凹模拼块尺度不能过小。合作的方法一般选用无空隙合作,为避免镶入后拼块胀裂,因而镶入时不能有过盈,如果有空隙时,可用粘结剂粘牢。合作部分的形状一般有圆形和燕尾形两种。镶块在镶入前先要油修一下,再轻轻压入。镶块的资料可运用其他作废模具的刃块。

(5)金属圈紧固修正法
当全体式凹模呈现裂缝时,能够在外外表用一个金属圈紧固使其康复原来尺度。关于有些尺度较小的组合式凹模拼块松动时也可选用此办法来紧固。紧固金属圈的资料可用Q235A钢,厚度低于凹模5mm左右。为便于加工和安装,金属圈与凹模可选用0.1mm左右的空隙合作,金属圈套入凹模后用螺钉固定于模座上,四周合作处用扁錾铆紧,使凹模康复到要求尺度。图10为金属圈紧固法暗示。

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